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  在塑料膠粘和塑料電鍍行業附著力處理劑及電鍍除油處理劑的應用通常容易被接受解決涂層附著力問題及電鍍油污問題主要的原因就是其解決問題的高效、穩定及安全的良好性能表現，下面我們就為大家介紹下PP與PU膠、尼龍與PU膠之間的附著力以及塑料真空電鍍油污問題的解決方法。

  1.如何提高PU膠對PP的附著力?

  PP材質屬于非極性材質表面能低，粘膠劑和油漆等難以附著于PP材質，因此會出現如PP噴油漆出現附著力差掉漆現象，而PP膠粘工藝粘PU膠如果底材與膠水的附著力不夠，會導致粘接不牢靠出現脫膠等問題。

  對于PP材質與PU膠之間的附著力問題，行業基本上都是通過對PP材質進行表面的前處理來提升材質附著力性能。有效的解決方法是通過在PP底材與PU膠等粘膠劑之間涂刷或者噴涂一層炅盛處理劑研發的PP處理劑，增進底材與PU膠等粘接劑之間粘接力，解決粘接力不足導致的脫膠現象，通過RohS等檢測。

  炅盛PP處理劑的使用方法也比較簡單，對PP底材進行表面的清潔清理之后，噴涂一層PP處理劑，然后再涂刷PU膠，如何有條件的話可以進行烘烤，沒有烘烤條件的可以自然風干，附著力達5B。

  2.如何提高水性聚氨酯膠水對尼龍的附著力?

  水性聚氨酯粘膠劑被廣泛的應用與汽車內飾件的膠粘及植絨等工藝中，尼龍材質的表面結晶度表面能低是水性聚氨酯膠粘劑與尼龍底材粘接出現粘接力不足脫膠問題的主要原因，當然表面的清潔清理不到位也會導致這種現象。

  尼龍底材與水性聚氨酯膠粘劑粘接出現脫膠問題的有效解決方法是通過在尼龍底材與粘膠劑之間涂刷或者噴涂一層炅盛處理劑研發的尼龍處理劑，提升底材與粘膠劑之間的附著力，從而解決脫膠等問題。

  3.塑料電鍍產品表面有油污怎么處理?

  塑料真空電鍍工藝被廣泛應用在化妝品、酒瓶蓋等領域，不僅可以獲得金屬的質感及美觀的外觀，同時塑料電鍍之后的價值也得到提升。一般塑料真空電鍍的材質較多的有ABS、PC等材質，工藝一般是真空電鍍罩UV光油。

  塑料電鍍表面的油污產生一般是注塑成型工藝中，由于使用了脫模劑等導致素材表面粘有油污，再進行UV真空電鍍工藝時，表面會出現油點、油窩、以及油斑等現象，影響了電鍍良率及效果。

  對于塑料UV真空鍍膜工藝中前處理除油是關鍵，電鍍行業普遍的做法是通過白電油浸泡清洗，但是效果不穩定，良率也沒有很大的效果，存在一定的安全隱患。有效的電鍍除油處理方法是通過在塑料表面噴涂一層炅盛處理劑研發的電鍍除油處理劑，遮蓋脫模劑等油污，同時提升附著力，解決塑料真空電鍍出現油點油窩以及油斑等不良問題。

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