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  手機殼真空電鍍膜噴UV底漆，通常底材和涂層之間會出現附著力不足,在過百格等測試時，容易出現掉漆現象，對于產品的質量和美觀影響非常嚴重，真空電鍍 UV返修水，提升底材的附著力，解決掉漆問題，在UV涂裝領域應用非常的廣泛，下面我們就來看看UV自動噴涂的流程和注意事項。

  1.表面處理：通常鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，比如PE料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。

  2.底涂、面涂：噴涂施工時，可以采用自動噴涂，也可以采用人工噴涂和浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。

  3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70攝氏度，時間約為2小時，烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

  4.面漆的烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約為50-60攝氏度，時間約為1-2小時，可根據實際的情況把握，最終應當保證面涂層徹底的干燥。如果鍍件不需著色的話，那個這個工序就結束了！

  5.鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜的真空度達到要求之后再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。同時也要掌握好鍍膜用金屬的量，太少了可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲的壽命和鍍膜的質量。

  6.水染著色：如果鍍件需要進行水染著色，可以將面漆已經烘干的鍍件放到染缸里，染上顏色之后，晾干就行了。這里要注意控制水的溫度，通常在60-80攝氏度左右，同時應控制好水染的時間，水染著色的缺點是容易褪色，但是成本低。

  7.油染著色：若鍍件需進行油染著色，則鍍膜后直接可以用啞光色油、透明色漆進行浸涂和噴涂，沖洗晾干后就可以了！成本較水染略高，但是顏色經久不褪。

  UV噴涂一般流程：上件--火焰處理--自動靜電除塵--噴底漆--底漆烘干--下件--真空鍍膜--上件--自動靜電除塵--噴面漆--UV固化--冷卻--下件（這里如果出現不良，就需要在這個工藝中噴涂UV返修水了）。UV返修相關文章推薦：《UV處理劑的用途和特性助推UV不良返修！》

  手機外殼真空鍍膜UV噴涂產品色彩艷麗、耐磨度高、附著力好、高溫抗氧化、膜層表面光亮度好的優(yōu)點。應用范圍十分廣泛，包括手機、化妝品、汽車車燈、電腦、工藝禮品、家電、玩具等等。因此出現UV不良品時，UV返修水的作用就不言而喻了！